矩形方管的生产过程。矩形方管冷弯成型缺陷-裂纹，矩形方管主要的冷弯缺陷为冷弯裂纹，这是由本身的材料特性决定的。边部波浪的产生主要是两种作用的综合：种同前面袋形波的作用机理相同；第二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。剪切刀刃变钝使间隙过大容易残留或是锯片迟钝、安装不当等原因会导致毛刺的产生。而焊接制度不规范，也会让剪切时更容易留下毛刺。尺寸波动使矩形方管冷弯产生较大尺寸波动的原因，主要是调节轧辊时操作不当，或是扎实速度过快。

矩形方管热处理时，应该注意以下安全要点：各种电阻炉在使用前，需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。在启动与停炉时应注意安全操作，可靠的办法是在方矩管通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体dan气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。矩形方管进行液体qing化时，要特别注意防止qing化物中毒。

潜水进行矩形方管焊接操作时，必须穿戴专用的防护服及专用手套。水下电弧刚一形成，周围的水便蒸发产生空腔或气泡。由于水的冷却和压力，水下引弧所需的电压比陆地上要高。从操作安全角度考虑，水下焊接电源必须采用直流电，禁止使用交流电。其空载电压一般在50－80V之间。

要防止矩形方管出现热裂故障提高方矩管的力学性能，炉料按比例过秤配料，严格控制铁水中的化学成分，尽量降低有害元素含量，如硫、磷。型腔分型面不允许有批缝，但型腔边缘允许刮有一定的批缝，没有批缝合箱后就会压崩型腔。批缝是根据铸件结构、大小来确定的，一般修刮批缝为0.5－1mm或2－3mm，大件不超过5mm。管件开箱不能过早或高温清铲不能浇水。在编制工艺发现结构设计不合理时，应及时修改，防止矩形方管件炸裂和产生其他缺陷。一般在泥芯砂中加入锯末屑3%－4%、老煤粉3%－5%、膨润土2%－3%及其他黏土，有较好的退让性和出砂性。